1月6日，笔者从三门峡戴卡轮毂技术管理部了解到，该公司2014年度谋划实施技改项目15项，是重组以来最多的一年。项目现已全部投入使用，效果显著，共计减少人员近30人，节约成本150余万元。

2014年，该公司积极谋划技改项目，坚持以技术进步带动转型升级，以科技创新实现降本增效，持续优化人力资源配置。其中，在热工车间实施的“低压铸造毛坯取料、冷却自动化”项目，采用先进的自动化操作系统，安装了14组自动取毛坯机械手，代替人工搬取轮毂。使用每组机械手可减员3人，实现了自动化操作，提高了工作效率；在热处理机加车间实施的“乳化液自动配送系统改造”项目，将过去的人工配乳化液改为自动化配液，既保证了乳化液的质量，又避免了人工调配的浪费，每年节约成本6万余元；在模修工段实施的“模具预热炉改造”项目，将模具预热由以前的多模具同室加热，改为单模一室加热，由原来的火焰喷射加热改为热气流辐射加热，缩短了模具预热时间，延长了模具寿命，减少了天然气消耗，且节约劳动力1~2人。（杨春安）